不少师傅用便携式镗孔机干活时，都遇到过这样的情况：明明按流程操作了，可镗出来的孔内壁就是不光滑，摸上去糙手，要是遇到对精度要求高的活儿，这孔基本就没法用了，只能返工。其实内壁粗糙不一定是机器本身的问题，多半是镗孔时的参数没调好。今天就跟大家聊聊，具体调整哪些参数能改善这个问题，新手也能照着做。
首先要调的是镗刀的转速，这是影响内壁光滑度直接的因素之一。很多时候内壁粗糙，是因为转速没跟工件材质匹配上。比如加工软一点的钢材，转速开得太低，镗刀在工件表面“蹭”得慢，就容易留下一道道明显的刀痕；反过来，要是加工硬度高的铸铁，转速又开得太快，镗刀发热严重，刃口会变钝，切削时就会把内壁“刮”得毛糙。
那该怎么调？一般来说，加工低碳钢这类较软的材料，转速可以适当高一点，比如每分钟800-1200转，具体看镗刀直径——直径小的镗刀可以快一点，直径大的就得稍慢，避免机身震动；要是加工铸铁、高碳钢这类硬材料，转速就得降下来，每分钟500-800转比较合适，让镗刀能平稳切削，减少发热。调整的时候别一下子改太多，每次调个100-200转，试镗一小段后观察内壁，找到适合的转速。
展开剩余66%其次是进给量，简单说就是镗刀每转一圈前进的距离，这个参数没调好也会导致内壁粗糙。有些师傅为了赶进度，把进给量调得太大，镗刀每转一圈走得太远，切削下来的铁屑又粗又大，内壁自然会留下很深的进给痕迹；但进给量也不是越小越好，要是太小，镗刀在同一个位置反复切削，反而会让内壁出现细小的“鱼鳞纹”，同样影响光滑度。
正常情况下，进给量可以控制在每转0.1-0.2毫米之间。加工软材料时，进给量能稍微大一点，比如0.15-0.2毫米，既能保证效率，又不会留明显刀痕；加工硬材料时，进给量就得调小，0.1-0.12毫米比较稳妥，让镗刀慢慢“啃”，减少对内壁的挤压。这里有个小技巧：试镗时带个手电筒，对着孔内壁照，要是能看到清晰的螺旋状刀痕，就说明进给量太大，得往小调。
然后是镗刀本身的状态，很多人忽略了这一点，其实镗刀刃口的锋利度和安装角度，对内壁光滑度影响很大。要是镗刀用久了，刃口变钝或者出现缺口，切削时就会“撕扯”工件表面，而不是整齐地切掉金属，内壁肯定粗糙。所以每次镗孔前，都要检查镗刀——用手轻轻摸一下刃口（注意别划伤手），要是感觉发钝，就用砂轮稍微磨一磨，磨的时候注意保持刃口的角度，一般主偏角磨成90°-95°，能减少切削时的震动。
还有镗刀的安装高度，也得注意。要是镗刀装得太高或太低，会导致切削时的“切削平面”不对，比如装高了，镗刀会往孔的内壁“蹭”，装低了又会往下“压”，都会让内壁出现不规则的划痕。安装时尽量让镗刀的刃口和工件的中心轴线保持在同一水平线上，要是不好判断，就先轻轻试镗一下，看内壁有没有偏向一侧的划痕，有就调整镗刀的高度，直到划痕消失。
切削液的使用也不能少，尤其是加工硬材料或连续镗孔时。没有切削液的话，镗刀和工件摩擦会产生大量热量，不仅会让刃口变钝，还会让切削下来的铁屑粘在孔内壁上，形成“积屑瘤”，导致内壁粗糙。选切削液时，加工钢材用乳化液就行，加工铸铁可以用煤油，镗孔时让切削液均匀浇在镗刀和工件的接触处，既能降温，又能润滑，还能把铁屑冲掉，内壁自然会更光滑。
其实改善便携式镗孔机镗孔后的内壁粗糙问题，关键就是把转速、进给量、镗刀状态这几个参数配合好，再加上合适的切削液，多试几次就能找到规律。不用追求多复杂的操作，把这些基础参数调对，新手也能镗出光滑的孔，既省返工时间，又能保证活儿的质量。
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